离心油泵的特点及其安装顺序介绍

点击次数:672  更新时间2018-03-12  【关闭

      
      
      离心油泵均采用轴向回液的自吸离心油泵体结构。离心油泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。离心油泵正常启动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管内中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带这气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气体分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合液体中被分离出来,气体通过离心油泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管道中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管道中的空气不断减少,直到吸尽空气,完成自吸过程,离心油泵便投入正常作业。因为离心油泵具有这种独特的排气能力,所以离心油泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在游轮上时具有良好的扫舱功能。
      
      离心油泵产品特点:
      
      运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
      
      滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
      
      噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
      
      故障率低:结构筋单合理,关键部分采用国际*品质配套,整机无故障工作时间大大提高。
      
      维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
      
      占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
      
      离心油泵安装顺序:
      
      (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对的楔垫,作找正用。
      
      (2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
      
      (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
      
      (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良的松动现象,认为可以后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。
      
      (5)校正泵和原动机的同心度,详见六,联轴器的安装与维护。
      
      (6)在接好管路及确定原动机转动方向以后,再接上联轴器,并再校核一次轴的同心度。
      
      (7)在机组实际试运了3~4h后作zui后检查,如没有不良现象,则认为安装合格。
      
      
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