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石油化工流程泵起到了提供压力及流量的作用

点击次数:787 发布时间:2021-01-22
  石油化工流程泵在石油化工企业中用量大,它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体,将原料制成产品时,需要经过复杂的工艺过程,泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管,那么泵就好比是人体的心脏。可见,泵如果不能正常工作,整个化工流程将无以为继。
 
  石油化工流程泵在支撑、轴承布置、预留接口、冷却冲洗、腔体结构等方面严格按照标准设计。合理规划,增强零部件的通用性,减少备品种类数量和维护时间。预留温度、振动、压力检测接口,提升泵的监控智能化程度,提升设备可靠性系数。
 
  石油化工流程泵各个部件表面非常的光滑,使用的过程中效率比较高,而且损失上比较小,出现故障的可能性也很低,在各个不同的配件方面,使用寿命非常的长,所以减少了维修和日常维护的费用。从运行的方面来看,设备的运行价格相对来说是非常低的。
 
  工作要求:
 
  在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,还可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,这就对泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。
 
  优点:
 
  1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。
 
  2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。
 
  3、密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。
 
  4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。
 
  5、根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
 
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