石油化工流程泵的正常工作是整个化工流程进行的前提

点击次数:114  更新时间2019-07-02  【关闭

     
      
      石油化工流程泵在石油化工企业中用处是非常大的,它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体,将原料制成产品时,需要经过复杂的工艺过程,泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管,那么泵就好比是人体的心脏。可见,石油化工流程泵如果不能正常工作,整个化工流程将无以为继。
      
      石油化工流程泵在检修泵时不需要像其它泵一样需要拆卸进出口管道,拆开石油化工流程泵泵盖后能把悬架和转子从泵体里面拿出,所以在检修石油化工流程泵时工作非常方便。叶轮的后盖板上装有密封环,所以能平衡轴向力,其余的不平衡里由推力轴承承受。轴承为润滑油的滚珠轴承,油环提油而且能自动控制油位,当工作温度低于250℃时,悬架无需冷却,工作温度高于250℃~450℃时需要另外加装水冷装置冷却。
      
      石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体,泵盖具有冷却或加热管接头,轴封采用单端面或双端面机械密封,配有冷却、冲洗或密封液系统。
      
      石油化工流程泵结构说明:
      
      泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出。
      
      根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。
      
      泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
      
      标准管路按api规范设计,可对中心支撑的泵支座进行冷却。
      
      吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
      
      轴承用洁净的22号机械油润滑。
      
      油润滑轴承自动控制油位。当温度t≤200℃时轴承架不须冷却;当温度t>200℃时轴承架采用风冷或水冷却。
      
      泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针旋转。
      
      石油化工流程泵所输送流体一般为易燃易爆、有一定腐蚀性及黏度介质。所以在流体输送过程中安全性要求比较高。一旦出现问题将造成能源浪费及严重后果。在选型过程中,要求也更加准确。石油化工流程泵选型通常需要几个步骤:
      
      1、根据流体介质及不同行业确认标准及材料;
      
      2、要根据参数确定泵的类型,再通过特性曲线选择合适的型号、及传动形式;
      
      3、确认密封形式及冲洗方案;
      
      4、确认电机大小及最终参数。

     

    石油化工流程泵
    (石油化工流程泵)

      
      
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