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锅炉给水泵连锁跳闸事故处理办法

点击次数:2993 发布时间:2018-08-27
 
  
  锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标,运行声音异常,电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常,风机或电机有剧烈振动及撞击声,轴承工作温度不稳定,轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时,应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因,如原因不明应立即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时,应立即按照事故处理措施执行。
  
  锅炉给水泵及循环风机连锁跳闸事故:
  
  一、故障经过:
  
  在用锅炉给水泵自动停,循环风机连锁跳闸。十五分钟后开启锅炉给水泵,四十分钟后开启循环风机。
  
  二、故障原因:
  
  锅炉给水泵停止前二十分钟,在用锅炉给水泵打手动,上水量50t/h左右,停止前三分钟,发现锅炉水位偏低,于是加大上水量至100t/h左右,上水压力达到12.8Mpa,需要连锁启动备用锅炉给水泵,但是备用锅炉给水泵过热阀无显示状态,备用锅炉给水泵没有开起来;在用锅炉给水泵电流达47A,超出额定电流10%,因过流而跳闸停车。
  
  三、整改措施:
  
  1、操作:锅炉给水泵上水提高要缓慢,不能调节过大。在备用泵备用的状况下,锅炉给水泵上水选自动。
  
  2、设备:过热阀维修要及时,备用泵时刻备有。
  
  四、操作处理程序:
  
  锅炉给水泵、除氧气给水泵、风机停机后的应急处理程序:
  
  一、应急处理:
  
  1、紧急打开1DC紧急防散。----放散高温烟气,减少高温烟气对锅炉的辐射。
  
  2、未发电前或未吹管、暖管时:迅速将控制汽包放散的调节阀关一半,当汽包压力小于6.0MPa时,直接将放散的调节阀全关;在发电前的吹管、暖管时:迅速将汽包压力调解阀关一半,当汽包压力小于6.0MP时,直接将放散的调节阀全关;在正常发电送蒸汽时,迅速将汽包压力调解阀关一半,当汽包压力小于6.0MP时,直接将放散的调节阀全关。
  
  3、迅速打开锅炉过热器疏水,并迅速关闭锅炉的定排与连排。
  
  4、关闭除氧器的低压蒸汽。
  
  5、将循环风机、锅炉给水泵的入口调节门全关。
  
  6、现场确认皮带上有无焦炭,如有焦炭,手动运转皮带,将焦炭运转走。
  
  二、待查明原因后逐渐恢复:
  
  1、开除氧器给水泵。
  
  2、开除氧器低压蒸汽。
  
  3、确认除氧器水位正常后,开锅炉给水泵(开锅炉给水泵是要确认入口调节门是否关闭),给锅炉上水。
  
  锅炉上水量的确定:锅炉给水泵停止≤30分钟时,上水量30—40t/h。锅炉给水泵停止≥30分钟时,上水量20—30t/h。锅炉给水泵停止≥60分钟时,上水量≤20t/h。
  
  4、现场看到锅炉水位时,立即将锅炉上水量调整至20t/h以内。
  
  5、锅炉水位达到-100mm时,关1DC紧急防散。
  
  6、迅速开启循环风机(开循环风机时要确认风机入口调节门是否关闭)。
  
  7、循环风机开启后迅速将风量提高到5万,并迅速将预存段压力调整为-30Pa.
  
  8、调整除氧器水位、锅炉水位。
  
  9、恢复生产。
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