锅炉给水泵发生机械密封泄露该如何应对

点击次数:606  更新时间2018-05-10  【关闭

     
      
      机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中,还有使用橡胶波纹管作辅助密封的,橡胶波纹管弹力有限,一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。"机械密封"通常被人们简称为"机封"。
      
      机械密封具有密封性能好、泄漏量少、寿命长、不易损坏轴和摩擦功耗少等优点,被广泛应用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的离心泵上。在工业应用当中,常常因为机械密封安装不当,运行中动静摩擦面热变形、弹簧失效或颗粒杂质夹入动静环摩擦面等原因导致机封装置失效,造成水泵的泄漏事故,在冶金等工业领域,机封泄漏维修占泵类设备维修量的45%[2]。因此,机械密封的质量直接影响到水泵的安全运行。运行中的锅炉给水泵如果发生机械密封泄露怎么办呢?
      
      机械密封泄露是锅炉给水泵运行中zui常见的故障,关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上,对于正常运行的给水泵来说,少量的密封泄漏是正常的,当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。
      
      机械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面:
      
      ①机械密封本身存在问题,主要有以下几种情况。机械密封选用不当,密封面比较宽或者比较窄,或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小,或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。
      
      ②机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常,安装方式不正确,安装的不平整或者安装的不到位。
      
      ③机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低,机封压盖冲洗孔堵塞,冷却管结垢等情况。
      
      ④介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒,或者当泵中没有工作介质时泵被抽空,泵在低于自身设计zui小流量下工作,泵出口压力波动大。
      
      ⑤锅炉给水泵自身故障,泵转子轴向窜动量大,转子周期性振动。
      
      针对以上出现的几种原因相应的提出以下解决办法:
      
      ①根据给水泵运行的工况、压力、流量等进行机械密封的选型及选材,在新的机械密封安装前要进行仔细检查,检查机械密封的工作面和O型圈的外表应该清洁且完好无损,检查弹性装置有无卡涩等现象,如果发现有不正常的地方应该及时进行更换。
      
      ②安装机械密封工作时应该遵循操作规定,注意对周围环境进行检查,周围环境应该是在无尘、干燥、清洁情况下,当安装轴套及机封压盖等密封部位时,要周围环境保持清洁,同时也要检查各密封零件清洁,应定期进行清洗,严禁杂质和灰尘带入。在安装过程中注意一些安装的技巧。在安装过程中,要通过在轴、轴套上等与密封相接触的部位或表而应匀涂一层清洁的润滑油的方法来减少安装过程中出现摩擦阻力过大的情况。在密封安装完毕后,禁止敲击、撞击轴、轴套、机封压盖等,避免密封环损坏。同时也要注意运行操作方面的规范,在给水泵启动前,对机械密封要进行排气,开启排气门放尽空气,防止在给水泵启动后出现密封腔内没有充满液体,从而造成密封端面干摩而损坏,在给水泵启动前要进行手动盘车检查是否正常。
      
      ③在对给水泵进行巡检时,要检查机械密封冷却水的压力、温度是否正常,检查冷却水水质是否正常。
      
      ④经常对除氧器液位进行重点监视,当水位低时及时进行补水,保证除氧器水位正常。若是泵入口滤网差压高时,及时进行清理,保证泵压力稳定,泵运行中泵流过流量不能低于zui小流量。
      
      ⑤在安装机封前,需检查泵轴的径向跳动应小大于0.1mm,轴向窜动量应小大于0.15mm,同时机封弹簧的压缩量一定要认真调节,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,当动、静环磨损,导致窜动后,可以得到相应的位移补偿,同时要保证密封腔端而对泵轴的跳动不大于0.05mm,对振动引起的泄露,要找出故障原由,根据维修标准,针对具体情况进行排除。
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