一种可分体式大型凝结水泵

点击次数:1355  更新时间2017-11-23  【关闭

      大型凝结水泵技术领域
     
      本实用新型属于离心泵技术领域,更具体地说是一种大型凝结水泵结构的改进。
     
      背景技术
     
      300MW、600MW等级的大型火力发电机组用凝结水泵主要采用立式筒袋式结构。由于凝结水泵的入口为真空(负压),为了满足泵的必需汽蚀余量,通常将首级叶轮布置在基础地面以下的泵筒体内,泵的吐出座、电机支架等布置在基础上侧。不考虑配带电机的安装高度,泵芯的整体长度达6.5m以上。6.5m长的泵芯不利于运输、现场安装起吊,以及检修运行维护等工作。传统的立式凝结水泵设计为可抽式整体泵芯,在设备大修时至少需要6.5m的起吊高度。起吊后,需要横置于地面,至少需要长度为6.5m的检修空间,增加了检修劳动强度,极为不便。
     
      发明内容
     
      本实用新型就是针对上述问题,提供一种在不改变泵的性能参数、整体结构的前提下,实现便于运输、安装起吊,以及检修运行维护等工作的可分体式大型凝结水泵。
     
      为了实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括泵筒体,泵筒体上端设置有基础法兰,基础法兰上方设置有吐出座和电机支架,吐出座和电机支架内设置具有传动轴的上部泵芯,所述泵筒体内设置有下部泵芯,下部泵芯内的泵轴由下部泵芯的末级导流壳上端伸出,其特征在于:所述下部泵芯的泵轴与上部泵芯的传动轴通过分半式卡套和套筒式联轴器相连;所述末级导流壳上端面和吐出座下端面之间设置有分体式接管。
     
      作为本实用新型的一种优选方案,所述末级导流壳上端通过连接法兰与所述分体式接管相连;连接法兰的外缘设置有起吊螺钉。
     
      作为本实用新型的另一种优选方案,相应于基础法兰的表面设置有分体式临时支撑板;分体式临时支撑板能通过所述末级导流壳的连接法兰支撑下部泵芯。
     
      本实用新型的有益效果:
     
      1、由于本实用新型的结构特点,可实现大型凝结水泵的分体式安装、检修、拆卸,zui大检修起吊高度不超过4.0m,为减轻劳动强度提供方便。
     
      2、凝结水泵的常见易损件,例如:滚动轴承部件、机械密封、平衡鼓、平衡套等主要集中在上部泵芯,日常检修维护时只需要起吊拆卸上部泵芯,方便快捷。
     
      3、实现大型凝结水泵的快速大修,上部泵芯、下部泵芯可同时检修维护。提高上部泵芯、下部泵芯与其它同型号泵组的互换性,灵活匹配。
     
      4、本实用新型将原整体泵芯分体为上部泵芯和下部泵芯,使其长度缩短,方便长距离运输顺利通过狭窄路段。
     
      附图说明
     
      图1 是本实用新型的剖面图。
     
      图2 是分体式接管的剖面图。
     
      图3是图2的侧视图。
     
      图4是下部泵芯起吊示意图。
     
      图5本实用新型整体组装或拆卸示意图。
     
      附图中1为泵筒体、2为下部泵芯、3为泵轴、4为末级导流壳、5为连接法兰、6为起吊螺钉、7为套筒式联轴器、8为分半式卡套、9为分体式接管、10为基础法兰、11为吐出座、12为上部泵芯、13为传动轴、14为电机支架、15为法兰盘、16为螺栓组件、17为连接边、18为定位锥销、19为分体式临时支撑板。
     
      具体实施方式
     
      本实用新型包括泵筒体1,泵筒体1上端设置有基础法兰10,基础法兰10上方设置有吐出座11和电机支架14,吐出座11和电机支架14内设置具有传动轴13的上部泵芯12,所述泵筒体1内设置有下部泵芯2,下部泵芯2内的泵轴3由下部泵芯2的末级导流壳4上端伸出,其特征在于:所述下部泵芯2的泵轴3与上部泵芯12的传动轴13通过分半式卡套8和套筒式联轴器7相连;所述末级导流壳4上端面和吐出座11下端面之间设置有分体式接管9。
     
      作为本实用新型的一种优选方案,所述末级导流壳4上端通过连接法兰5与所述分体式接管9相连;连接法兰5的外缘设置有起吊螺钉6。
     
      作为本实用新型的另一种优选方案,相应于基础法兰10的表面设置有分体式临时支撑板19;分体式临时支撑板19能通过所述末级导流壳的连接法兰5支撑下部泵芯2。
     
      所述分体式接管9包括两半圆形筒体,两半圆形筒体上设置有相对应的连接边17,连接边17通过螺栓组件16相连;连接边17之间设置有密封垫;两半圆形筒体端部设置有与末级导流壳4上端面和吐出座11下端面连接的法兰盘15。
     
      所述两半圆形筒体可通过定位锥销18定位对齐。
     
      下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程:泵芯安装前,通过起吊安装在末级导流壳4连接法兰5上的起吊螺钉6,将下部泵芯2垂直放入泵筒体1,当末级导流壳4的连接法兰5快要接近泵筒体1的基础法兰10时,将分体式临时支撑板19从两侧放置在泵筒体1的基础法兰10上并固定。
     
      将末级导流壳4的连接法兰5放置在分体式临时支撑板19上,构成支撑平台,用于临时支撑下部泵芯2。将套筒式联轴器7穿入泵轴3,留出安装连接空间。然后,将上部泵芯12垂直吊装,对齐泵轴3与传动轴13的端部,放入分半式卡套8,再固定套筒式联轴器7,将传动轴13与泵轴3连接完整。保持上部泵芯12的吊起状态,将分体式接管9、密封垫分别从侧面放入,用定位锥销18对齐,用螺栓组件16紧固。再与末级导流壳4、吐出座11连接。分体式接管9安装后,整个泵芯已经连接完成,移走分体式临时支撑板19,将整个泵芯垂直放入泵筒体1内,安装完成。
     
      拆卸时,先将整个泵芯起吊,当末级导流壳4的法兰面露出泵筒体1的基础法兰10时,将分体式临时支撑板19从两侧放入并固定,作为泵芯临时支撑平台。再拆卸分体式接管9,从两侧移出,再拆卸套筒式联轴器7、分半式卡套8。传动轴13与泵轴3分离后,吊装移走上部泵芯12,再根据需要起吊下部泵芯2,拆卸完成。
     
      可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
    • 电话

      86-24-25350039

      手机

      13904049951

    在线客服